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邵树德甚至都想出了办法。
在烘干窑墙体的内侧四周设立很多矩形的砖砌烟道，烟道上方布满孔洞。生产的时候在烟道内放入燃料燃烧，然后靠燃烧的烟气熏干木材。这样一来，材堆与明火完全脱离了接触，通过加热窑内充当介质的湿空气对木材进行加热烘干，使发生火灾的可能性大大降低。
“对了，烧制砖瓦时产生那么多废热烟气，可以利用起来啊。”邵树德又提出了一个建议：“砖窑、烘干窑可以建在一起，我称之为‘联合生产’。砖瓦轮窑产生的废气很烫、很热，完全可以拿来烘干木材，至少可以减少用煤。你们再琢磨琢磨，重新设计一下。”
一个砖瓦轮窑，正常来说每小时产生6000-8000立方米的废烟气，温度大约在80-100度。而木材的燃点为250-300c，正好可以用来烘干。
这样的废热气流量用来烘干两座五六十立方米容量（指木材容量）的窑是绰绰有余了。按照烘干一批木材平均需要六天时间计算，每年烘干5000-6000立方米以上的木材没有任何问题。
当然，以上都是幻想，此时不可能做到，只能尽力而为了。
“殿下果有奇思妙想。”工头在一旁听了半天，很是佩服。
砖窑出来的烟气很热，谁都知道。但之前直接排放掉了，如果像瓷窑那样用抽风的方式将烟气引入木材烘干窑，确实可以利用起来。
“缺乏大鼓风机、抽风机。”邵树德叹了口气。
如果有这两样玩意，砖瓦轮窑可以建得很大，产量会很高，成本会很低。
另外一大制约是缺乏一种神器：自动制砖机。
目前的砖坯只能靠人力来制作，效率太低了。河南府的所有小轮窑加起来，邵树德怀疑一年能不能产一百万匹砖，目前还没有数字，多半达不到，几十万顶天了。
但军士修一套砖房就要两万余匹砖，这也就够五十户军士家庭的需求。
哪怕后世农村建的不起眼的小土窑，也不止这点产量啊。那些小土窑看着破烂无比，没有任何技术含量，古代就能建起来，但你深究一下，就会发现人家有制砖机（不一定每家窑都有），窑体设计合理，烟囱建得更深科学，还有运输工具，一匹砖的成本能压到惊人的几分钱，完全不是此时能比的。
邵树德回忆了一下农村小土窑的烟囱，好像挺高的，外层有铁架子可供人攀爬上去清灰，这玩意就不是此时能建起的——
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